鮑爾環(huán)填料包括不銹鋼鮑爾環(huán)、碳鋼鮑爾環(huán)、鋁鮑爾環(huán)等材質(zhì)。其中不銹鋼又有201、301、304、304l、321、316、316l等材質(zhì)。鮑爾環(huán)制作過程從原材料到出廠成品整體過程分為6步，“原材料-入廠檢測-出庫-成型沖壓-產(chǎn)品檢測-入庫-出廠”。
 

　　在制作工藝中，原先不銹鋼鮑爾環(huán)的制造需要三道工序，分別是斷料、彎曲和打圓，從而需要至少兩套模具。但現(xiàn)在新的鮑爾環(huán)制作工藝可以彌補(bǔ)之前技術(shù)的不足，并提供一種能夠一次成型的鮑爾環(huán)模具。都是自動(dòng)脫模，這樣成品質(zhì)量更好。鮑爾環(huán)的模具包括上模和下模，下模由底座和工作臺組成，底座和工作臺由導(dǎo)柱支撐連接，工作臺的一側(cè)有兩個(gè)推進(jìn)滑塊相互平行，另一側(cè)設(shè)有模制觸摸，用于固定鮑爾環(huán)，工作臺上還設(shè)有送料坩堝，下端供給坩堝用于打造鮑爾環(huán)舌頁的舌模，上模與切邊和彎曲模并排排列。進(jìn)給坩堝為”口"形。舌模為刀形狀模具固定連接在基座上，舌模分為兩排，每排三個(gè)，模具可拆卸地安裝在沖頭上。采用了實(shí)用新型種結(jié)構(gòu)后，可以讓鮑爾環(huán)通過使用一套模具制造，節(jié)省了人工與現(xiàn)有的制造鮑爾環(huán)相比，提高了工作效率，大幅度的降低了人力和物力。
 

　　由于在環(huán)壁上開了許多窗孔，使得填料層內(nèi)的氣、液分布情況及傳質(zhì)性能有較大的改善。填料環(huán)內(nèi)表面容易被液體濕潤，使得內(nèi)表面得以充分利用。因此不銹鋼鮑爾環(huán)不但具有較大的通過能力和較低的壓降，而且塔的分離效率有所提高，操作彈性也有所增大。